Vijesti

Dom > Vijesti > Sadržaj

Ekstruder Vijak Bačva Solution of Fracture Razlog

Ekstruder s jednim vijkom je rotirajući vijak u cijevi za grijanje, a vanjski dio cijevi opremljen je uređajem za grijanje i hlađenje, jedan kraj ima radijalni ulazni otvor, a drugi kraj povezan s glavom. Vijak je ključni dio ekstrudera. Glavni tehnički parametri jednostupanjskih ekstrudera su promjer vijka, omjer duljine i dužine (omjer duljine vijka do promjera), raspon brzine vijaka, pogonska snaga motora, snaga grijanja cijevi i kapacitet proizvodnje strojeva. Vijak promjer Određuje proizvodni kapacitet ekstruzijskog stroja i najveći dopušteni dio proizvoda. Različiti materijali zahtijevaju različite geometrijske oblike vijka i dužine promjera omjera. Suvremeni plastični ekstruder široko se koristi u kombinacijskim vijcima, raspodjelom hibridnog vijka i na vijak za dodavanje prepreka ili iglica, itd. Za poboljšanje plastifikacije, poboljšanje proizvodnih kapaciteta i kvalitete proizvoda. Kombinacija dvaju dijelova, vijka i cijevi, ima značajan utjecaj na plasticizaciju materijala, kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Njihova radna kakvoća povezana je s točnošću proizvodnje i odlaganjem zbijanja dvaju dijelova. Kada je 20 komada trošenja ozbiljno, propadanje proizvodnje ekstrudera treba biti postavljeno na vijak, održavanje cijevi.

1. Rad šipke za vijke

Izrada 1,1 ekstrudiranog vlaknastog poliesterskog filma

Oprema proizvodi dvosmjerni film vlačnog poliestera, sirovina se miješa u izvjesnom omjeru i šalje na bačvu materijala ekstrudera, sirovina se plastificira pod grijanje cijevi i ekstrudiranje vijaka i kontinuirano miješa ekstruzija pod djelovanjem vijaka štap.

1.2 Rad s vijkom Parametri

Brzina vrtnje vijaka iznosi 30 ~ 100r / min, radna temperatura vijka je 270 ~ 290 ℃, tlak ekstruzije vijka je 0 ~ 18mpa, a vijčani ekstruder je poliesterni čip.

Analiza radnog opterećenja od 1.3 vijčane šipke

Načelo vijka ekstrudera poliesterskog filma je da se granularne kriške ravnomjerno izmiješaju u spiralnom utoru, poliesterske kriške plastificirane grijanjem cijevi i zatvaranjem vijaka, a na kraju su materijali za miješanje i plastificiranje ekstrudirani u kalup. Temperatura vijka je 270 ~ 290 ℃, s obzirom da je temperatura grijanja niska, a toplinski je soj zanemariv. Vijak do unutarnje rotacije, pri izradi vijčanih sila pod okolnostima, ekstruder u svakom pokretanju, zbog prethodne lijeve strane u spiralnom utoru preostalih materijala u razumnoj procesnoj temperaturi, tvrdoća je veća, potrebna je veći početni moment za vožnju vijkom. Osim toga, na površini vijka postoje očigledni jami, također je oštećen legirani sloj na vrhu vijka, što ukazuje na to da sirovina sadrži tvrde zalihe da bi stanje pogona vijka pogoršalo.

Ukratko, vijak radi pod većim naprezanjem opterećenja, ali brzina vrtnje je niska, pa se djeluje pod djelovanjem visokog naprezanja i niske izmjenične frekvencije. Svaka početna radnja će proizvesti određenu količinu plastičnog naprezanja. Svaki put kada je vijak oštećen od tvrdih predmeta, također stvara određenu plastičnu deformaciju, ova plastična deformacija na oštećenju vijka nego početak je puno ozbiljnija, povezana s dugim vijkom pod kompresijom, trenjem uzrokovan plastičnim naprezanjem, pod ponovljeni plastični soja, unutarnja oštećenja vijka nakupljena do određenog stupnja da se formira pukotine, kada ekspanzija pukotina do kritične veličine, Kada rezidualni dio vijka nije dovoljan da izdrži trčanje opterećenje vijka, nestabilnost pukotine se širi izazvati iznenadnu lomljivu frakturu.

2. Analiza uzroka lomljenja vijka ekstrudera

Analiza uzroka makroskopne frakture vijka 2.1

Iz morfološke analize makroskopskih prijeloma, prijelom vijka je oštećenje umora od ciklusa. U sekciji su tri područja: izvor iscrpljenosti zamora, područje rasta zamora umora i trenutačna zona kvara. Izvor pukotine umora može se pojaviti u korijenu zubnog vijka, površinskom pucanju i unutarnjim ukljucenima u koncentraciji stresa. Izvor zamaha vlažnog umora je vrlo mala, to je jezgra područja pukotine umora. Iz slika se može jasno vidjeti pukotina umora od vrećice u koncentraciji korijenskog stresa, duljina korijenskog kora od 12 mm, aksijalna širina 3 mm, dubina veća od 2 mm, ukupna površina veća od 20 mm2, ali manje od 10% područje loma. Nitriranje krekiranog otvrdnjavanja. Ublažavanje pukotine u području polako se širi, početna površina prijeloma podvrgava se ponovljenom izmjeničnog naprezanja, trenja je glatka, svjetlina, a zatim se pojavljuje uzorak uzorka ljuske. Shema ljuske je općenito okomita na smjer razmnožavanja pukotine, napredujući prema cijelom šupljem opsegu. Razmak između linija ljuske (arci umora) varira u veličini. Pod ponovljenim djelovanjem izmjeničnog napona nejednake veličine makroskopski tragovi koji su ostavljeni diskontinuiranom promjenom procesa širenja pukotina uzrokovani su vožnjom ekstrudera, parkiralištem, čvrstim predmetom koji ometa vijak i tako dalje. Općenito, područje površine rasta zamora umora iznosi 98% područja loma, što odgovara osnovnim karakteristikama pukotine umora. Kada je obodni ljuska (umorni luk) blizu tangente, pukotina se širi na mrežni dio naprezanja na stresni prijelomi vijka, vijak je odrezan. Dio ima očigledne korake, koji čine oko 1% ukupnog područja loma.

Analiza uzroka mikro loma 2,2 šipke za vijke

Morfologija zagušenja zamora umora i trenutačne zone prijeloma frakture vijaka analizirana je pretražnim elektronskim mikroskopom.

2.2.1 Analiza mikroskopskog izgleda loma frakcijskog područja

Cjelokupni dio zona rasta zamorne zamke rezultat je razmnožavanja umora u zamoru. Općenito je jasno da su pruge za umorstvo usmjerene, kontinuirane ili diskontinuirane, te da se remen s odstojnim stubama proteže paralelno s vodećim rubom pukotine, a rub remenja okomito je na smjer širenja pukotine. To su mikroskopski tragovi razmnožavanja pukotina u procesu uništavanja.

Umorna pruga odgovara ciklusu stresa. Prasine umora u području rasta pukotine zamorne frakture vijaka u osnovi su lomljive pruge, a razmak između pruga jednak je duljini ciklusa stresa. Male pukotine, koje se protežu od površine prijeloma do unutrašnjosti, zovu se dvije pukotine, a dvije pukotine su razvijene pukotinom.

2.2. Analiza mikro otvaranja pojave zone frakture u 2 trenutka

Trenutačna zona loma je lomljiva cjepanost, sekcija može vidjeti stepenice, uzorak rijeke, cijepni jezik i dvije pukotine, a ne može naći dim.

3, popravak ekstrudernih vijaka

Uvrnuti vijak treba uzeti u obzir prema stvarnom promjeru cijevi, a odstupanje vanjskog promjera novog vijka proizvedeno je u skladu s normalnim čišćenjem cijevi. Promjer vijka za nošenje smanjio je površinu konca nakon obrade, legura otpornog na habanje na toplinskom prskanju, a zatim brušenje po veličini. Ova metoda općenito ima profesionalnu preradu tvornica obrada popravak, cijena je relativno niska. Lakiranje odljeva od legure navojnog dijela istrošenog vijka. Prema stupnju trošenja vijaka, površine debljine 1 ~ 2 mm, zatim vijcima za mljevenje do veličine. Legura koja otporno na habanje sastoji se od materijala C, Cr, Vi, Co, W i b koji povećavaju otpornost na abraziju i otpornost na koroziju vijka. Profesionalno površinsko postrojenje za ove troškove prerade vrlo je visoko, uz posebne zahtjeve vijka, obično rijetko koristi. Vijak za popravak također se može koristiti na površini tvrdog kromiranja, krom je također otporan na habanje i metalni otporan na koroziju, no tvrdi krom sloj je lakše pasti.

Unutarnja tvrdoća površine cijevi veća je od vijka, a njezino oštećenje je kasnije od onog vijka. Otpad cijevi je povećanje promjera zbog trošenja vremena. Njegova metoda popravka je kako slijedi: Budući da trošenje povećava promjer cijevi, ako postoji određeni sloj nitriranja, rupa bušotine može biti izravno bušena, brušenje na novu veličinu promjera, a zatim prema ovom promjeru pripremi novog vijka , Unutarnji promjer cijevi je obrađen i popravljen, legura je 1 ~ 2mm, a zatim rafinirana do veličine. Općenito, jednodijelni dio cilindra brže se troši, može li ovaj odjeljak (uzeti 5 do 7d) kroz bušenje, a zatim s čahura od čelika od nitriranja, promjer promjera referentnog vijka rupice, ostavljen u normalnom razmaku koordinacije, priprema za obradu. Ovdje se naglašava da vijak i cijev su dva važna dijela, jedna je vitka konacna šipka, jedan je mali promjer i dugačak otvor, mehanička obrada i proces pročišćavanja topline su složenije, točnost jamstva je teža. Dakle, dva dijela trošenja nakon popravka ili zamjene novih komada, moraju biti iz sveobuhvatne ekonomske perspektive analize. Ako je trošak popravaka niži od troška novog vijka, odlučeno je da to nije nužno pravi izbor, ali usporedba troškova popravaka i troškova obnove samo je jedan aspekt. Osim troškova popravka i popravka nakon uporabe vijčanog vremena i ažuriranje troškova i ažuriranje omjera vremena upotrebe vijaka.